1. Selectarea materialelor și pretratarea: în primul rând, materialele metalice calificate sunt selectate și procesate, oțelul cu conținut scăzut de-carbon sau oțelul inoxidabil fiind materiile prime preferate. Aceste materiale sunt puternice și rezistente la coroziune-, făcându-le potrivite pentru producerea de produse durabile din plasă sudata. Tăierea și șlefuirea sunt apoi efectuate pentru a îndepărta defectele de suprafață și pentru a îmbunătăți performanța ulterioară a sudării.
2. Formarea electrodului și arcului: În condiții specifice, tijei de sudură se aplică un curent electric, forțând-o să intre în contact cu piesa de prelucrat pentru a forma un punct de electrod. Tija este apoi îndepărtată pentru a genera arcul. Acest proces este o etapă fundamentală în sudare. Arcul eliberează o cantitate semnificativă de căldură, topind metalele în contact și formând un bazin topit. Controlul adecvat al temperaturii în timpul acestui proces asigură calitatea sudurii.
3. Formarea ochiurilor: odată ce elementele individuale ale plasei sunt sudate, încep procesele continue la scară mare-, completând întregul proces de producție a plasei. Acest proces necesită o funcționare precisă a mașinii pentru a asigura etanșeitatea și uniformitatea fiecărei îmbinări, asigurând stabilitatea generală. În plus, distanța dintre fiecare decalaj trebuie controlată strict pentru a menține consistența pentru a atinge cerințele unificate de estetică și caracter practic. Odată atins scopul, produsul finit poate intra în stadiul de aplicare practică.
