Tratamentul suprafeței cu plasă de gabion: determinanți cheie și principii de adaptare
Ca consumabil de bază în proiecte precum protecția pantelor, reglementarea râului și armarea subnivelului, durata de viață și stabilitatea inginerească aplasă de gabionsunt în mare măsură determinate de procesul său de tratare a suprafeței. Selectarea procesului de tratare a suprafeței nu este o decizie uni-dimensională; depinde în principal degradul de coroziune al mediului de service, și este determinat în mod cuprinzător de trei factori cheie: scenariul aplicației de inginerie, cerințele de viață și bugetul de cost al proiectului. În plus, materialul de bază al materiilor prime, caracteristicile de formare a construcției și tipul de material de umplere au, de asemenea, un impact important asupra selecției procesului și efectului de implementare. Diferite procese de tratare a suprafeței variază semnificativ în ceea ce privește rezistența la coroziune, costul de intrare și scenariile aplicabile, determinând direct valoarea de aplicare a plasei de gabion în proiecte practice. Prin urmare, selecția științifică ar trebui să urmeze principiul „prioritizării nevoilor de bază și adaptării la factori cuprinzătoare”. Următoarele elaborează pe baza selecției proceselor de tratare a suprafeței cu plase de gabion din trei aspecte: factori determinanți de bază, logica de adaptare a proceselor principale și condiții suplimentare de influență.
Gradul de coroziune al mediului de serviciu este premisa de bază pentru selectarea procesului de tratare a suprafeței plasei de gabion. Factori precum umiditatea, conținutul de sare, valoarea pH-ului și conținutul de oxigen din mediu determină în mod direct viteza de coroziune a firelor de oțel, necesitând astfel diferite niveluri de procese anticorozive pentru a se potrivi. În medii interioare uscate și ne-corozive, viteza de oxidare a firelor de oțel este extrem de lentă și nu este necesar un tratament anticoroziv-de rezistență ridicată. Cu toate acestea, mediile exterioare umede, mediile cu pulverizare de sare de coastă, terenurile alcaline-saline, zonele cu poluare chimică etc., vor accelera semnificativ coroziunea electrochimică a firelor de oțel. Dacă procesul anticoroziv nu se potrivește cu mediul înconjurător, plasa de gabion va rugini rapid și structura se va slăbi, pierzându-și în cele din urmă efectul de protecție inginerească. Acesta este motivul principal pentru care durata de viață a aceluiași tip de plasă de gabion diferă de mai multe ori între panta uscată și zona intertidale de coastă. Prin urmare, clasificarea nivelului mediului în funcție de gradul de coroziune este primul și cel mai critic pas în selecția procesului.
Scenariul aplicației tehnice și cerințele de viață sunt dimensiunile secundare ale ecranului, bazate pe mediul coroziv. Proiectele temporare (cum ar fi izolarea șantierului de construcții și protecția temporară a pantelor) au cerințe scăzute pentru durata de viață a plaselor de gabion, în general 1-3 ani, așa că nu este nevoie să investiți costuri mari în tratamentul anticoroziv-de rezistență ridicată. Proiectele permanente (cum ar fi reglementarea râului, acoperirea lacului de acumulare și susținerea pantei autostrăzii) necesită o durată de viață de 10-50 de ani și trebuie selectate procese adecvate de anticoroziune pe termen lung-în funcție de nivelul proiectului. În același timp, ar trebui luate în considerare și caracteristicile fizice ale scenariului de aplicare: pereții de gabion în proiectele peisagistice necesită nu numai anti-coroziune, dar trebuie să țină cont și de estetică, astfel încât procesul de acoperire cu plastic colorat poate fi selectat; scenarii precum protecția curgerii de reziduuri și susținerea pantei necesită ochiuri de gabion pentru a rezista la impact exterior mare și la îndoire, care au cerințe mai mari pentru duritatea și aderența acoperirii, iar procesele de acoperire subțire care sunt ușor de desprins ar trebui evitate. În plus, scenariul de aplicare subacvatică este semnificativ diferit de scenariul terestră. Caracteristicile de coroziune ale mediului anaerob sub apă dulce sunt diferite de cele ale atmosferei exterioare, iar salinitatea ridicată sub apa de mare va forma un mediu puternic corosiv, astfel încât procesele ar trebui să fie selectate țintit.
Bugetul de cost al proiectului este o constrângere realistă pentru selecția procesului. Costul de procesare și costul materiilor prime ale diferitelor procese de tratare a suprafețelor variază foarte mult, așa că este necesar să se găsească un echilibru între „cererea anti-coroziune” și „controlul costurilor”. Selectarea în mod obișnuit a proceselor anticorozive de-nivel superior-pentru proiecte convenționale în aer liber va cauza risipă de costuri; în timp ce selectarea proceselor anticorozive de nivel scăzut--pentru a controla costurile în medii cu-coroziune ridicată va duce la defectarea prematură a plasei de gabion și va crește costurile ulterioare de întreținere și reluare. Prin urmare, bugetul de cost ar trebui calculat în combinație cu durata de viață tehnică și costul de întreținere. Pentru proiectele permanente de mediu cu-coroziune ridicată, „investiția-o singură dată în-procese de nivel înalt” este mai rentabilă-decît „întreținerea repetată a proceselor-de nivel scăzut”; pentru proiecte temporare sau proiecte de mediu cu-coroziune scăzută, procesele de bază anticorozive- pot satisface nevoile fără investiții excesive.
Materialul de bază al materiilor prime este baza pentru realizarea proceselor de tratare a suprafețelor. Caracteristicile diferitelor materiale de sârmă de oțel determină metodele adecvate de tratare a suprafeței și efectele procesului. Materia primă de bază a plasei de gabion este, în principal, sârmă de oțel cu conținut scăzut de-carbon, iar unele proiecte-de ultimă generație folosesc sârmă din aliaj de aluminiu și sârmă din oțel inoxidabil. Printre acestea, sârma de oțel cu conținut scăzut de carbon este alegerea principală datorită plasticității sale puternice și a costului scăzut, care poate fi adaptată la diferite procese de tratare a suprafețelor, cum ar fi electro-galvanizarea, galvanizarea la cald-, acoperirea din plastic și acoperirea Galfan. Sârma din aliaj de aluminiu în sine are o anumită proprietate anti--coroziune, nu este necesară nicio acoperire suplimentară și este potrivită pentru proiecte ușoare în medii ușor corozive. Sârma din oțel inoxidabil în sine este rezistentă la acidul puternic, alcalii puternici și coroziunea apei de mare și nu are nicio problemă de exfoliere a stratului. Este alegerea preferată pentru mediile extrem de corozive, dar costul său este mare și este potrivită doar pentru scenarii speciale. În plus, grosimea și duritatea firelor de oțel vor afecta și efectul de acoperire. Firele groase de oțel sunt potrivite pentru acoperiri groase, în timp ce firele de oțel subțiri trebuie să țină cont de uniformitatea acoperirii pentru a evita fragilitatea firelor de oțel cauzată de acoperirea prea groasă.
Combinată cu factorii de bază de mai sus, logica de adaptare a proceselor obișnuite de tratare a suprafețelor pentru plasa de gabion are propriul său accent, corespunzând diferitelor scenarii de aplicare și nevoi: electro-galvanizarea obișnuită are o rezistență slabă la coroziune, cu o grosime a stratului de zinc de numai 8-20g/㎡. Stratul de zinc are aderență slabă la firele de oțel și este ușor de desprins. Este potrivit doar pentru scenarii interioare uscate și non-corozive sau proiecte temporare, cu avantajul principal al costurilor extrem de scăzute. Galvanizarea la cald este în prezent cel mai frecvent utilizat proces pentruplasă de gabion. Grosimea stratului de zinc poate fi personalizată (convențional 60-100g/㎡, îngroșat 200-275g/㎡). Stratul de zinc formează o legătură metalurgică cu sârma de oțel, cu aderență puternică și efect anticoroziv excelent. Este potrivit pentru medii exterioare ne-corozive (cum ar fi pante uscate și acoperiri obișnuite-secate pentru râuri), echilibrând performanța costurilor și o durată de viață de 10-30 de ani și este soluția optimă pentru echilibrarea nevoilor și costurilor. Galvanizarea la cald + stratul de plastic (acoperire din plastic PVC/PE) este un proces dublu anticoroziv, cu stratul de galvanizare la cald ca strat inferior anticoroziune și stratul de plastic PVC/PE cu grosimea de 0,3-0,8 mm acoperit pe stratul exterior de acid, apă, alcali, sare, apă, alcali, sare complet izolată. Are rezistență la coroziune extrem de puternică și are, de asemenea, caracteristicile de rezistență la uzură, rezistență la UV și culoare personalizabilă. Este alegerea preferată pentru mediile puternic corozive, cum ar fi zonele de coastă, terenurile alcaline-saline și zonele chimice, cu o durată de viață de 30-50 de ani. De asemenea, este potrivit pentru scenarii cu cerințe estetice, cum ar fi pereții de gabion peisagistic. Sârma Galfan (5% aluminiu-zinc / 10% aluminiu-sârmă din aliaj de zinc) are o rezistență la coroziune mult mai bună decât galvanizarea la cald-obișnuită, cu o rată de coroziune de numai 1/3 din cea a stratului de zinc pur. Mai mult, acoperirea are o duritate bună, iar plasa de gabion nu este ușor să piardă zinc după îndoire și țesut. Este potrivit pentru medii cu-coroziune ridicată, cu cerințe ridicate de duritate structurală (cum ar fi suportul pantelor în zonele intertidale de coastă și zonele sudice cu umiditate ridicată-și ploioasă). Costul său este mai mare decât galvanizarea la cald-imersul și mai mic decât galvanizarea-la cald + acoperirea din plastic, ceea ce îl face alegerea preferată pentru nevoile de „anti-coroziune grele + rezistență ridicată”. Sârma din oțel inoxidabil (304/316) este un material anticoroziv-de nivel superior, nu este nevoie de un tratament suplimentar de suprafață și este rezistent la acizi puternici, alcali puternici și coroziune din apă de mare. Este potrivit pentru medii extrem de corozive, cum ar fi protecția rezervoarelor de apă reziduală chimică, zonele de maricultură și zonele de coastă cu pulverizare ridicată de sare sau proiecte cheie care necesită o durată de viață ultra-lungă și fără întreținere. Singurul său dezavantaj este cel mai mare cost, care este potrivit doar pentru proiecte speciale de ultimă generație.
Pe lângă factorii de bază de mai sus, cele două condiții suplimentare ale caracteristicilor de formare a construcției și tipul de material de umplere joacă un rol de optimizare și suplimentar în selecția procesului, evitând reducerea efectului anticoroziv din cauza nepotrivirii dintre proces și construcție și legături de utilizare. În ceea ce privește formarea construcției, dacă plasa de gabion trebuie să fie îndoită și țesută de mai multe ori pentru a face cuști cu forme speciale-, trebuie să se acorde prioritate proceselor cu o rezistență bună a acoperirii (cum ar fi sârma Galfan și galvanizarea la cald-îngroșată), astfel încât să se evite pierderea de zinc și crăparea oțelului din cauza electro{4}}coodării și expunere la galvanizare, coroziune și galvanizare. fire. Dacă este o cușcă standardizată cu puțină îndoire a construcției, galvanizarea la cald-convențională și electro-galvanizarea pot fi adaptate. În ceea ce privește materialele de umplutură, dacă pietrele de umplutură sunt pietre ascuțite-în unghi, ele vor freca în mod continuu suprafața plasei de gabion în utilizare tehnică, ceea ce este ușor de purtat stratul de plastic sau acoperirea. În acest moment, trebuie să se acorde prioritate procesului cu acoperire din plastic (zincare la cald-+ PVC/PE). Rezistența la uzură a stratului de plastic poate proteja eficient firele de oțel interne. Dacă pietrele de umplutură sunt pietricele rotunde, uzura stratului de acoperire este mică, iar procese precum galvanizarea la cald-și sârma Galfan pot fi adaptate. În plus, ar trebui luate în considerare și caracteristicile climatice ale zonei proiectului (cum ar fi temperatura scăzută în nord, umiditatea ridicată în sud și razele UV puternice în vest). Plasticul anti-îmbătrânire ar trebui să fie selectat în zonele cu raze UV puternice pentru a evita crăparea rapidă a stratului de plastic.
Pe scurt, selecția deplasă de gabionProcesul de tratare a suprafeței ar trebui să urmeze principiul „de a lua ca nucleu gradul de coroziune al mediului, cerințele de viață ca ghid, bugetul de cost ca constrângere și adaptarea completă la caracteristicile de construcție, materialele de umplere și calitatea materiilor prime”, evitând nepotrivirea procesului cauzată de luarea deciziilor uni{0}}dimensionale-. Pe scurt, electro-galvanizarea obișnuită este selectată pentru proiecte uscate de interior / temporare; galvanizarea la cald-(convențională/îngroșată după cum este necesar) este selectată pentru proiectele convenționale non-corozive în aer liber; galvanizarea la cald-cu acoperire din plastic sau sârmă Galfan este selectată pentru medii puternic corozive, cum ar fi zonele de coastă, terenurile alcaline-saline și zonele chimice; Sârma din oțel inoxidabil 316 este selectată pentru medii extrem de corozive/proiecte fără întreținere{10}}cheie; galvanizarea la cald-colorată + acoperirea din plastic este selectată pentru proiectele de peisaj. Selecția procesului științific poate asigura nu numai stabilitatea inginerească și durata de viață a plasei de gabion, dar poate realiza și configurația optimă a costurilor, evitând pericolele ascunse de inginerie și risipa de costuri cauzată de procese necorespunzătoare, care este una dintre verigile cheie în implementarea proiectelor de plase de gabion.
https://www.zm-gabionmesh.com/gabion-mesh/gabion-rocket-basket.html
